球化不良是球墨铸铁生产中最令人头疼的问题之一。。。。。。。
当铸件开箱后 ，，，，，，，，石墨泛起片状或不规则形态 ，，，，，，，，而不是球状时 ，，，，，，，，往往意味着报废、返工 ，，，，，，，，或机械性能显着下降。。。。。。。
许多铸造厂首先会嫌疑球化剂自己的质量。。。。。。。
但凭证多年的现场履向来看 ，，，，，，，，大大都球化问题并不是由球化剂质量造成的 ，，，，，，，，而是使用方法和工艺控制不当所致。。。。。。。
本文将说明生产中导致球化失败或衰退的四个主要缘故原由。。。。。。。
1. 铁水质量差（高硫、氧化严重）
这是最常见的基础缘故原由。。。。。。。
球化剂中的镁和稀土价钱较高 ，，，，，，，，且反应性强。。。。。。。
它们的主要作用是将石墨转变为球状。。。。。。。
若是铁水“脏” ，，，，，，，，这些元素在球化最先前就会被消耗掉。。。。。。。
常见问题包括：
? 硫含量过高
硫是抑制球化作用最强的元素。。。。。。。
当硫含量凌驾 0.10% 时 ，，，，，，，，镁会优先与硫反应 ，，，，，，，，被消耗用于脱硫 ，，，，，，，，导致剩余镁缺乏 ，，，，，，，，无法完成石墨球化。。。。。。。
? 铁水氧化严重
生锈废钢、熔炼操作不当 ，，，，，，，，或从炉内放出剩余一部分铁水 ，，，，，，，，都会提高氧含量。。。。。。。
镁与氧反应强烈 ，，，，，，，，造成镁的大宗损失。。。。。。。
? 脱硫不彻底
若在球化前未有用脱硫 ，，，，，，，，球化剂就会被迫肩负脱硫作用 ，，，，，，，，导致球化效率下降、本钱上升。。。。。。。
2. 处置惩罚温度与操作不当
一些看似细小的操作误差 ，，，，，，，，往往会对球化效果爆发显着影响。。。。。。。
? 温度过高
温度过高会导致反应强烈 ，，，，，，，，镁在溶入铁水前就迅速蒸发。。。。。。。
? 温度过低
球化剂可能在包底冻结或烧结 ，，，，，，，，无法充分反应。。。。。。。
? 笼罩方法不当
若球化剂没有被充分埋入或笼罩 ，，，，，，，，镁蒸气会直接逸出 ，，，，，，，，无法进入铁水。。。。。。。
? 工艺延误及铁包问题
提前加入球化剂、铁包湿润或内部不洁 ，，，，，，，，都会造成镁损失 ，，，，，，，，导致效果不稳固。。。。。。。
3. 球化剂质量与粒度选择不当
纵然工艺控制优异 ，，，，，，，，球化剂选择不当仍可能导致失败。。。。。。。
? 球化剂质量不稳固
若 MgO 含量较高（>1%）或钙含量缺乏 ，，，，，，，，会增添渣量 ，，，，，，，，降低有用镁接纳率。。。。。。。
? 粒度不对适
-
块度过大 ，，，，，，，，熔化速率慢
-
细粉过多 ，，，，，，，，反应过于强烈 ，，，，，，，，镁烧损严重
? 质料氧化或存放过久
贮存不当会导致氧化 ，，，，，，，，使球化剂效果下降。。。。。。。
4. 容易被忽视的因素
一些细节问题常被忽略 ，，，，，，，，但对球化影响很大。。。。。。。
? 保温炉带渣
高硫、高氧的炉渣进入铁水 ，，，，，，，，会迅速消耗球化元素。。。。。。。
? 铁包结构不对理
深径比不对适 ，，，，，，，，会降低反应效率和镁接纳率。。。。。。。
结论
球化不良并非无意征象。。。。。。。
它通常是由于铁水质量、工艺操作或球化剂选择不当 ，，，，，，，，导致剩余镁和稀土缺乏所造成的。。。。。。。